新能源驱动电机扁线定子装配线：
新能源驱动电机扁线定子装配线生产效率在60s/psc，设备主要工序有：上料、激光打码、插槽纸、鸟巢插入、定子扩口、校直、去漆皮、2D/3D成型、插入线圈及鸟巢成型、定子扭线、端部切平、定子焊接、入BUSBAR、焊接、性能测试、取鸟巢插入机构及地轨等。

设备优势有：

1.最高可适用于6线12层定子；

2.模块化设计，根据不同产能匹配相应数量设备，让低投入快速扩产变成可能；

3.柔性制线，一台可适用任何线形；

4.关键零部件均采用精密设备自主加工，且实行寿命管理；

5.生产数据实时追溯，上传下发，与MES对接；带有人脸识别系统等。

新能源驱动电机转子装配线：
新能源驱动电机转子装配线生产效率在128s/pcs，设备主要工序有：上料、插磁钢、注塑、动平衡板上料、加热、轴枝液氮冷、却及上料、芯轴压装、冷却、锁紧铆压、清洁、充磁、轴头退磁、激光打码、目视检查、涂油、下料等。

设备优势有：

1.采用MES制造执行系统，为企业提供包括制造数据管理、生产过程控制、底层数据集成分析、上层数据集成分解等管理模块，为企业打造一个扎实、可靠、全面、可行的制造协同管理平台。

2.快速换模及产品换型生产一键切换，全自动循环运行，配备数据输入输出装置，控制系统包括安全逻辑控制及故障诊断系统，远程监控系统。

3.机架采用方通焊接后整体机械加工，精度高、刚性好、耐振、寿命长。

4.整线上料及搬运使用六轴机器人，产线柔性高，能应对各种产品的快速转款，机器人配备夹具库，自动换型。

5.整线各个工序都配备高精度视觉检测系统，以保证各个工序的生产品质 。

新能源驱动电机总成装配线：
新能源驱动电机总成装配线生产效率在100s/pcs，设备主要工序有：转子压装后轴承、旋变转子及压板压装、端盖安装定位销&弹性波垫、端盖轴承室加热、端盖与转子装配、主壳体安装前挡油环、机壳加热、定子热套、壳体冷却、电性能测试、主减齿轮终拧紧固定、电机总成冷却、O型圈、壳体涂胶、安装冷却器、安装压滤器、加油螺塞、气密测试、产品外观检查、包装、存储等。

1.自动化程度比较高，所有工艺都有防错防漏检测；
2.配置整线数据采集系统保证每道工序可追溯；
3.针对这种全新设计的驱动总成结构开发出稳定可靠的柔性装配机构，保证组装品质可靠。