汽车电动座椅调角度电机组装生产线

汽车座椅中的调角度电机，作为调节座椅角度的关键部件，其性能与稳定性直接影响到驾驶者的舒适体验。因此，调角度电机的自动化组装生产线，不仅能够提高生产效率，更能确保产品质量的一致性，进而提升汽车的整体品质。合利士调角度电机自动化组装生产线通过优化设计和布局，设备呈U型排布，使用传仔+输送线方式传送。其主要工序由转子组装段、外壳组装段、电机组装段及端盖组装段四部分组成。其产线节拍≤10s。

1.设备图

① 铁芯上料机采用吸塑盘来料，叠放至料仓；机械手自动抓取、翻转放至中转位，翻转机构自动导正铁芯；该设备配置激光传感器，自动找正铁芯槽口；转子自动下料至船板，移送至出料皮带；
② 全自动飞叉绕线机通过皮带传送至绕线机上料位，自动抓取至进料口；夹爪自动抓取铁芯上料至绕线机；X、Y、Z三轴伺服联动绕线，排线行程、停顿圈数等参数均可根据客户的需求进行调整，适用线径范围0.2-0.5mm；张力器控制绕线张力；绕线后自动挂线至脚仔，自动夹线尾剪线头；绕线后转子自动搬运下料至传仔，皮带线送至后机；
③ 绕线后转子随载具传送至点焊上位，机械手自动抓取上料；点焊机配置直流逆变焊接电源，脚仔部焊接；压力传感器监测焊接压力，焊接功率参数自动监控，超出规格设备自动报警，焊接电极部通电不良报警，设备监测后自动排出至不良品通道；
④ 磁石采用吸塑盘包装上料，自动抓取上料至磁石料到；磁石预装到磁石模上，配置感应器检测磁石漏装不良等；配置自动供胶系统+开关阀，独立供胶，方便调节&控制胶量；视觉感应器检查涂胶效果，漏搽胶不良自动排出；

⑤ 组装磁石加胶后，机壳自动抓取上料至焗胶机，烘烤温度150±5度，时间25-30分钟，链条传送式焗炉将磁底送入焗炉进行加热（温度可设定加热至200度）；焗胶后磁底经冷却区冷却出炉温度≤50度，下料模组自动输送至后机；

3.分体图

综上，合利士调角度电机自动化组装生产线以其高效、稳定、智能的特点，通过高精度传感器、视觉检测系统等先进技术的应用，使得生产设备能够精准识别和处理装配过程中的问题，如漏装、少装、错装及安装后的质量检测；进一步提升了生产线的安全性和稳定性；实现了电机的生产效率、降低了生产成本，为汽车电动座椅调角度电机的生产提供了强有力的支持。