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汽车电动座椅调角度电机组装生产线

汽车座椅中的调角度电机,作为调节座椅角度的关键部件,其性能与稳定性直接影响到驾驶者的舒适体验。因此,调角度电机的自动化组装生产线,不仅能够提高生产效率,更能确保产品质量的一致性,进而提升汽车的整体品质。合利士调角度电机自动化组装生产线通过优化设计和布局,设备呈U型排布,使用传仔+输送线方式传送。其主要工序由转子组装段、外壳组装段、电机组装段及端盖组装段四部分组成。其产线节拍≤10s。

1.设备图

① 铁芯上料机采用吸塑盘来料,叠放至料仓;机械手自动抓取、翻转放至中转位,翻转机构自动导正铁芯;该设备配置激光传感器,自动找正铁芯槽口;转子自动下料至船板,移送至出料皮带;
② 全自动飞叉绕线机通过皮带传送至绕线机上料位,自动抓取至进料口;夹爪自动抓取铁芯上料至绕线机;X、Y、Z三轴伺服联动绕线,排线行程、停顿圈数等参数均可根据客户的需求进行调整,适用线径范围0.2-0.5mm;张力器控制绕线张力;绕线后自动挂线至脚仔,自动夹线尾剪线头;绕线后转子自动搬运下料至传仔,皮带线送至后机;
③ 绕线后转子随载具传送至点焊上位,机械手自动抓取上料;点焊机配置直流逆变焊接电源,脚仔部焊接;压力传感器监测焊接压力,焊接功率参数自动监控,超出规格设备自动报警,焊接电极部通电不良报警,设备监测后自动排出至不良品通道;
④ 磁石采用吸塑盘包装上料,自动抓取上料至磁石料到;磁石预装到磁石模上,配置感应器检测磁石漏装不良等;配置自动供胶系统+开关阀,独立供胶,方便调节&控制胶量;视觉感应器检查涂胶效果,漏搽胶不良自动排出;

⑤ 组装磁石加胶后,机壳自动抓取上料至焗胶机,烘烤温度150±5度,时间25-30分钟,链条传送式焗炉将磁底送入焗炉进行加热(温度可设定加热至200度);焗胶后磁底经冷却区冷却出炉温度≤50度,下料模组自动输送至后机;

3.分体图

综上,合利士调角度电机自动化组装生产线以其高效、稳定、智能的特点,通过高精度传感器、视觉检测系统等先进技术的应用,使得生产设备能够精准识别和处理装配过程中的问题,如漏装、少装、错装及安装后的质量检测;进一步提升了生产线的安全性和稳定性;实现了电机的生产效率、降低了生产成本,为汽车电动座椅调角度电机的生产提供了强有力的支持。

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