扁铜线在新能源汽车电机领域中得以广泛应用，而在制造生产过程中扁铜线表面去漆皮是一项关键的工艺。其作用主要是为了去除扁铜线表面的绝缘漆层，从而实现导向间的有效连接，连接的质量不仅直接关系到电机的电气性能，更与其机械性能紧密相关。针对扁线定子装配线铜线去漆工艺，常见的有两种方式：激光去漆与机械切削去漆，两者间各有其独特的优势与特点。
1.激光去漆工艺：
这一工艺通过高能量密度的激光束作用于扁铜线表面，将绝缘漆层熔化或气化以达到去漆的效果。这种工艺最大的优势在于其高效性，一次照射即可迅速完成漆皮的去除，从而大幅度减少了生产过程中的时间和人力成本。同时，通过精确调节激光功率和照射时间，可以确保去漆过程仅针对绝缘漆皮部分，而不会影响到扁铜线本身的材质和表面，这种精细的操作不仅提高了产品的质量和稳定性，也避免了因去漆不彻底或过度而造成的材料浪费。此外，激光去漆无需使用任何化学溶剂，无废水废气产生，完全符合现代化工业生产的环保要求。
然而，扁铜线激光去漆过程中也存在一定的风险，若能量控制不当，可能会导致扁铜线表面熔化或损伤，进而影响扁铜线的导电性能和机械强度。为避免这一风险，合利士通过精确调节激光的功率、频率和扫描速度，以确保激光只去除绝缘漆层而不损伤铜线。此外，对于激光参数设置不当，导致漆皮未完全去除，需进行多次调试，确定最佳的参数设置，以确保漆皮能够完全去除。
2.机械去漆工艺：
通过物料切削方式去除扁铜线表面的漆皮，利用专业的机械设备和锋利的刀具或刃具，可以精确地去除扁铜线表面的漆皮，为后续的连接、焊接或其他工艺处理提供便利。在生产制造过程中，通过伺服系统调节机械刮刀的参数和角度，可以精确控制去漆的深度和范围，根据扁铜线的不同来进行改变，确保去漆效果满足工艺要求。除此之外，通过专业的维护和保养，机械的刀具可以循环利用，有效延长了使用寿命。
扁铜线机械切削去漆过程中，刀具的旋转或移动可能导致操作人员在生产过程中受到割伤、挤压等机械伤害，同时，在去除绝缘漆层时，也有可能产生漆皮碎片或其他飞溅物，这些飞溅物若设备防护罩缺损或操作不当，就可能对操作人员造成伤害。为确保生产安全，需确保在生产前的设备防护罩完好无缺，并定期进行检查和维护，可以有效防止设备部件和加工件飞出伤人。
在新能源汽车电机制造中，扁铜线的去漆工艺无论是激光去漆还是机械切削去漆都有其独特的优势和风险，在现代工业生产制造中也展现出巨大的应用潜力。实际应用领域中，需根据产品需求、生产条件及安全因素等多方面考虑选择合适的去漆工艺。并通过视觉检测系统能够快速、准确地识别去漆表面的缺陷，从而实现对不良品的精确检测，以提高产品的质量和稳定性。为新能源汽车扁线定子制线设备的效率提升做出更大的贡献。
