在上篇文章中讲述了双通道扁线电机制线机的优势特点，该设备在生产效率、功能灵活性、空间利用率以及自动化程度等方面带来显著优势，有效解决了现存制线机效率不足、功能单一、适配性差等制约扁线电机生产的问题。

那么在了解该设备诸多优势特点后，相信很多人好奇，这款设备是如何确保其生产效率和产品质量的呢？下面，给大家详细剖析。

双通道扁线电机制线机的高效生产，首先得益于其突破性的双通道设计，两个独立作业通道可同步运行，从线材的初始成型，到复杂的后续处理，每个生产环节都实现了无缝衔接的协同配合。同时，设备配备2个机械手，精准插入线材，配合左右两通道分块生产的模式，极大地提升了生产节奏，将原本冗长的生产周期压缩极致。

※极致效率，精妙设计与智能协作

生产效率上，双通道扁线电机制线机以1秒/根线的高速生产能力，每小时可产出多达 3000 根扁线。相比之下，传统单通道制线机速度1.9-2.1秒 / 根，效率提升上往往不及双通道扁线电机制线机。

而自动插线杯的功能则是提升生产效率的又一“利器”，企业可根据自身产品的生产特点与需求，自由选择启用或关闭。当自动插线杯时，设备能够以极高的精度和速度完成插线工序，不仅极大地降低人工操作强度，更将出错率控制在极低水平。同时，自动插线杯有效减少了工序间的衔接时间，让整个生产流程更加流畅、高效，进一步释放了设备的生产潜力。

※品质至上，全流程精密把控

在产品质量保障方面，双通道扁线电机制线机从成型、切线到剥漆等各个环节，都采用了一系列先进设计与创新设计，构建起一套严密的质量管控体系。

成型：2D模具的应用成为保障线型稳定的关键。合利士通过大量试验验证，该模具能够确保线型一次成型且通过，彻底解决以往数控2D 成型存在的效率低、不稳定 等问题。 而3D 部分同样采用模具设计，目前已配备 12套模具（涵盖2D/3D ），配合自动换模功能，可快速切换不同模具，无论是面对复杂的绕组结构，还是多样化的产品需求，都能轻松应对。

切线：设备配备4把切刀，切线头采用的是先进的冲切方式，具备自动换刀功能，能够根据线头形状自动切换刀具。而且在换刀过程与送线操作同步进行，完全不占用设备生产时间，确保了生产的连续性。此外，设备还对切刀实施持续寿命管理和实时寿命监测，一旦刀具达到使用极限，系统将及时预警并更换，从源头上杜绝因刀具磨损导致的切线质量问题。

剥漆：双通道扁线电机制线机同样实现了技术突破，摒弃了传统激光剥漆，创新采用一套剥漆装置，在确保剥漆效果的同时，大幅降低了生产成本。

合利士在扁线电机生产设备领域拥有多年的技术积累和研发经验，一直专注于技术创新和产品升级。公司拥有一支专业的研发团队，不断探索行业前沿技术，致力于为客户提供最为先进、高标准的生产解决方案。

而双通道扁线电机制线的推出，不仅为企业带来了高效生产体验，助力企业在市场竞争中脱颖而出，更推动了整个行业的技术升级和发展进程。如果您正在寻找扁线电机生产设备的解决方案，欢迎到合利士工厂与我们的技术工程师进一步探讨，这款设备将会成为您提升生产效率和增强市场竞争力的得力助手。