常见技术问答
全自动绕线机如何确保绕线的质量?

在电机制造领域中,绕线质量直接关系到电机的性能和寿命。绕线机是一种用于工艺制造过程中的重要设备,常用于电机定转子制造、电子元器件等行业。通过绕线机可以快速、精确地完成线材的绕制工作,提高生产效率和产品质量。合利士的全自动绕线机是集高度自动化和智能化于一体的绕线设备,可以实现高精度的绕线工作,还可以实现复杂的线圈结构和多种绕线方式的自动化生产。以下分别从合利士常见的全自动化绕线机的优势、特点以及绕线质量方面进行说明。

绕线机
①飞叉绕线机(单/双):全自动上下料系统,通过精确的控制系统和自动化设计,绕线过程无多余线头,减少了材料浪费,提高成本效益。同时4工位的飞叉绕线、多种绕线模式的切换与模具的快速更换能力,使得该设备能够轻松应对多样化的生产需求。更关键的是,该设备可以与多台设备进行联动,形成高效的自动化生产线,从而在更大范围内提升整体产能与效率。
适用范围:外径17~42mm,叠片高为20-60mm;
适用线径:0.2~1.2mm;也可根据客户产品需求切换专用治具和张力器;

飞叉绕线

②内绕绕线机:采用PLC进行控制,线头、线尾与过线在同侧或异侧位置可调,且可选择直接缠到端子上,或留线头线尾,灵活适应不同产品的工艺需求。可同时实现绕2个或4个,提高生产效率。同时设备自动进行排线、处理线头和线尾,确保线材排列整齐,减少人为干预。绕线速度最高可达1000r/m,具体速度需根据产品尺寸和线径进行调整。
适用范围:外径小于Φ130,内径大于Φ10,定子总高度小于100mm(两个产品外径小于Φ150)
适用线径: Φ0.1~Φ1.2(由不同的张力器实现)
定子内绕线
③外绕绕线机:一种高效且灵活的设备,适用于电机定子的外绕绕线,能同时绕2个或4个定子,设备采用进口控制器和五轴绕线方式,实现高精度和高效率的绕线。该设备通过精确的绕线控制,减少或消除废线头,从而节约铜线成本。且该设备支持多种绕线方式,能够快速适应不同类型的绕线任务并支持双线并绕,提高绕线速度和效率,同时自动处理线头和线尾,确保绕线过程的连续性和稳定性。最高绕线速度可达6000rmp,具体速度需根据产品要求进行调整。
适用范围:外径范围φ12~φ110,叠厚最高可达60mm,适应广泛的定子尺寸,适用线径:线径范围为φ0.05~φ1.2,适应不同规格的线材

定子外绕线

全自动绕线机的主要特点:

1.高度自动化:全自动绕线机集成了自动上料、切断、换线等功能,可以自动实现线圈绕制、长度调整和线头剪切等工作,大幅提高了生产效率,减少手工操作所需的时间和劳动力

2.高精度绕线:全自动绕线机采用先进的控制系统,可以精确控制绕线圈数、张力和位置,确保每个线圈的一致性和质量。

3.多功能应用:全自动绕线机不仅可以完成普通导线和线圈的绕制,还可以实现多种复杂的线圈结构和不同绕线方式的自动化生产,如平绕、交叉绕等,适用于多个行业和领域。

通过上述绕线机的优势与特点,在绕线过程中,是如何确保绕线质量?

首先在飞叉绕线中,为保证线重要求,通过优化设备的设计结构,降低线材在传输过程中的阻力,避免线材在传输过程中受到不必要的摩擦和损伤。其次,线伤是绕线过程中常见的质量问题,它往往由张力不稳定引起。因此,通过优化调整张力器的稳定性,确保其在整个绕线过程中保持恒定且适宜的张力水平,有效预防线伤,又能保证绕线过程的紧密性和一致性。除此之外,制线过程断线问题不仅会影响生产效率,还可能对绕线机造成损害。为降低断线率,需选择高质量的线材,确保其具有良好的强度和柔韧性,减少在绕线过程中发生断线的可能,还可以优化线材导向系统,减少线材在传输过程中的摩擦和碰撞,避免线材受损。

绕线合集

以上,通过调整这些措施,合利士的全自动化绕线机能够确保绕线过程的高精度、高效率和一致性,从而大幅提升电机的性能和寿命。合利士绕线机种类多样,可根据实际需求和预算选择合适的绕线机,以提高产品生产效率、降低成本,确保产品的质量和一致性。 详细了解拨打18148572426 可以进行咨询。

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