新能源汽车驱动电机定子自动化装配设备，应用于：新能源汽车的驱动电机，发电机等领域。全线使用的标准件均采用国际知名大品牌，伺服电机采用总线控制，关键零部件均采用精密设备自主加工,本产线能实现三线六层、四线八层及五线十层的全自动生产。智能化功能：生产数据实时追塑，上传下发，与EMS对接；关键零部件实行寿命管理；有人脸识别系统。设备整体布局如下：

驱动电机定子自动化装配设备的主要工序有：铁芯上料、激光打码、插槽纸、漆包线校直、去漆皮、线圈2D成型、线圈3D成型、插入线圈及鸟巢成型、鸟巢插入、扩口扭线、裁线焊接、入BUSBAR及引出线焊接、性能测试等工序。其中插纸机控制方式采用了高速、高可靠度的总线伺服，能可靠地将绝缘纸成型并插入定子铁芯，绝缘纸的插入和切断长度稳定，外观整齐，并能很好的保障电机的耐压和绝缘性。制线机采用数控制线，兼容性强；去漆皮：采用机械加工方式去漆皮，去漆皮效率高；线圈2D成型：采用成熟的弹簧机技术成型，通用性好，成型过程对铜线漆皮损伤小；线圈3D成型：采用模具冲压成型，成型速度快，尺寸稳定。线圈自动插入模具制作鸟巢，线圈层数最多可制作12层等。

合利士新能源汽车驱动电机定子自动化装配设备厂家，工业园占地面积1万6千平方米，员工400余人，研发设计工程师130余人，10000m²现代化装配车间，可同时装配40条电机自动化设备线体，设备主要应用于：汽车发电机、BSG电机及新能源驱动电机等领域。新能源汽车驱动电机定子自动化装配设备又可称为：扁线电机定子装配设备和发卡电机定子装配设备。