合利士电子油泵电机组装线采用输送线+船板输送，以柔性化、模块化的设计，一方面使得设备兼容范围广，转款换型便捷；另一方面使得设备更加美观，结构更加整洁，便于后期维护保养。同时，生产线配置了工控系统及RFID系统采集产品生产过程的参数，有效保证了产品的质量。

一、双工位绕线机：
①断线异常：通过调节张力大小，可以确保线材在传输过程中不会过紧也不会过于松弛，从而避免因张力不均导致的断线，确保产品在生产过程中的质量。
②自动化功能：双工位绕线机可自动进行绕线、挂线、换槽、剪线与下料等一系列工序，极大地提高了生产效率和精度。特别是其线嘴可多位置进行旋转设计，以及伺服张力器的精准控制张力，使得绕线过程中的张力调节更为灵活与准确。
③漆皮破损&线伤：线材在传输过程中往往因过线轮的光滑顺畅度不够导致线伤，为确保线伤传输过程的顺畅，定期更换光滑顺畅度合格的过线轮，确保传输过程不会因过线轮表面粗糙或存在磨损。

二、定子性能测试机&剪线：
①定子测试：设备自动刺破铜线并对定子进行通电测试，检测定子是否符合各项数值，测试项目涵盖（电阻、电感、绝缘耐压、绝缘电阻）通过全面检测，可以及时发现并剔除在组装过程中的NG品，确保产品的一致性。
②废线收集：对于良品定子，设备自动剪去多余线尾，并配置废线收集仓，实现废线的集中处理与回收。

三、激光剥漆机
①激光剥漆&自动引出线：为确保激光剥漆过程的高效与精准，合利士采用先进的激光剥漆技术，并结合自动化控制系统，实现自动卡槽内引出线的自动剥漆。在剥漆过程中产生的粉尘与飞溅物，采用遮光吸尘机构，通过高效吸尘装置及时收集并处理废弃物，保持生产环境的清洁与安全，进一步提升生产效率与产品质量。
②视觉检测：为了实现对剥漆效果的精准检测与控制，引入视觉检测系统，该系统集成了高精度工业相机与先进的图像处理算法。系统可以自动识别并测量剥漆区域的尺寸、形状、均匀度等关键参数，从而实现捕捉剥漆后的铜线图像，并进行精细的像素级分析。

四、散热片&接插件&后盖组装
①散热片贴附&检测：为确保散热片无遗漏且位置精确，通过视觉画像检测散热片有无贴附到设定的范围以及贴附位置是否有偏离过大；确保其位置和状态符合设定标准。
②螺钉锁附&监控：采用三轴锁附机构和拧紧轴，设备依次锁附3颗螺钉，并通过扭矩角度监控确保锁紧力度适中，确保了锁附力度的均匀性和稳定性，有效防止过紧或过松情况的发生，保障了产品的耐用性和安全性。

五、PCBA压装
①视觉定位：为确保PCBA的正反一致，采用视觉系统对PCBA的位置和角度进行拍照定位。若检测到来料的PCBA方向有误，系统会自动发出报警，自动跳过该物料的组装，有效避免了因方向错误导致生产事故，保障了产品质量。

②PCBA预装入电机：通过视觉系统精准定位PABC的位置后引导机械手将PCBA预装入电机，通过伺服压机的作用，不仅能够根据预设参数自动调整压力与位移，还通过实时监控确保PCBA被安全、稳固地压入到电机中，避免了因外力过大导致的损坏，确保了组装质量的稳定可靠。

合利士在汽车油泵电机的组装中具体到各个生产环节，如双工位绕线机的精细操作、定子性能测试机&剪线机的品质检测、激光剥漆机的高效与精准、散热片&接插件的精细组装，以及PCBA压装的细致稳定等工序，每一步都凝聚了合利士对产品的技术创新与品质卓越的不懈追求。通过先进的自动化组装生产设备与工艺制造的协同作用，合利士成功打造了一条高效、稳定、可靠的电子油泵电机组装线，为汽车制造行业的发展提供有力支持与贡献。