汽车悬挂泵电机是驱动空气压缩机的核心部件，其主要用于向储气罐输送压缩空气，以支持空气悬挂系统的正常运作。而汽车悬挂泵电机的工作原理，主要是基于电能的转换，驱动泵体进行工作。当电机接收到控制信号后，会开始转动，并带动泵体内的活塞或转子进行往复运动，从而实现空气的吸入和排出。
合利士的汽车悬挂泵电机组装线采用输送线+自动机方式装置，输送机构采用平皮带载具传输，呈直线型排布。产线采用工控采集数据系统，实现产品生产过程信息可追溯，并高度集成视觉检测、物料放反检测、漏装识别、压力监控、焊接检测等工艺方法，从而达到组装线防呆防错的效果。
组装工艺流程可分为：转子组装段-刷盖组装段-定子组装段-电机组装段
1.产线通过料盘上料轴和铁芯，用机械手抓取并检测轴和铁芯的正反后放置到压装工位进行压装。
2.四轴机械手分别抓取换向器与转子铁芯放在压装工位上，确保两者在压装过程中铜轴装配，以保证换向器受力均匀，避免发生损坏的现象。
3.绕线过程中，转子铁芯通过双飞叉的设计进行绕线，使得绕线操作更为流畅和迅速，从而提高了生产效率；此外，线材在传输过程中，为保证线重要求，合利士通过优化设计结构，大大降低了线材在传输过程中的阻力，从而确保线重符合客户要求。
4.横移模组将转子搬运至点焊工位，为防止线甩漆皮熔化，添加涡流管进行极速制冷，从而迅速降低其温度，防止漆皮熔化。
5.线头整理与焊锡过程中，由于焊接过程中高温下锡焊与松香等发生快速反应，释放出气体和热量，从而在局部形成压力激增，导致锡焊飞溅。松香作为助焊剂其作用可以清除焊接表面的氧化物，来提高焊接质量。为避免炸锡，防护机构的设计能够有效避免焊锡飞溅的情况，能够覆盖住焊接区域，同时又能保证焊接操作的便利性，以确保其在焊接过程中的稳定性和耐用性。
合利士智能装备的汽车悬挂泵电机组装线不仅保障设备自动化生产效率，更通过不断优化改良精细化的组装工艺流程并严格把控各个生产环节的产品质量，确保产品最终的性能和质量。从而实现悬架的硬度和高度调节，提高了汽车的安全性和舒适性，确保了汽车在不同路况下保持最佳的行驶状态。
