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最近，整个行业都在谈论同一个“顶流”——空心杯电机。
从春晚舞台上的灵动舞姿，到实验室奔跑的矫健身影，再到仿若真人的灵巧手指，人形机器人的每一次惊艳亮相，背后几乎都有这款“动力心脏”的身影。
趋势，人人都能看见；但真相，并非人人皆懂。许多企业深知其好，却难明其道，更困于制造。
在我们日常接触的客户咨询中，常听到这两种声音：
这两种声音背后，其实在我们看来是同一个核心焦虑：都知道空心杯电机是下一个风口。但倘若不懂背后的制造逻辑，盲目跟进，很可能风口没赶上，先踩一堆坑。
今天这篇文章，就深入浅出的与大家探讨交流下。
什么是空心杯电机？
空心杯电机是一种无铁芯绕组的电机，也称为“无铁芯电机”、“无槽电机”。与其他电机的主要区别是用“空心杯型绕组”替代传统电机的铁芯绕组结构——绕组以自支撑的杯状形态分布。（可作为定子或转子）
这种结构由于没有冲齿槽结构，减小电机运行时的磁阻力矩和齿槽引起的转矩脉动，降低了电机运行过程中的能量损失，使电机性能得到极大提高。
一句话解释：空心杯电机就是“抽掉”了传统电机中铁芯的电机。
空心杯电机市场热度持续升温，应用场景快速拓展
近年来，随着人形机器人产业加速落地、低空经济政策推动、医疗设备微型化升级，空心杯电机的应用边界也迅速打开。
据多个行业分析报告指出，空心杯电机正处于高速增长通道，年复合增长率显著高于传统电机品类。尤其在人形机器人领域，单台设备对微型高动态电机的需求量可达数十颗，成为拉动行业市场的重要引擎。
此外，在医疗设备、无人机云台、AR/VR光学系统等对体积、噪声、响应速度敏感的场景中，空心杯电机也正从“可选项”变为“必选项”。这种由下游应用驱动的技术迁移，使得越来越多企业开始关注甚至尝试切入这一赛道中。
而这一切背后，都指向一个共同需求：如何让这些高性能的电机设计，真正走出实验室，走进生产线量产？
要回答这一问题，我们须回到空心杯电机的“核心骨架”——绕组。
线圈绕组：决定性能，更决定能否被“装出来”
如果说铁芯是传统电机的“骨骼”，那么绕组就是空心杯电机的全部——它既要承载电流产生驱动力，又要维持自身结构稳定，同时还影响散热与动平衡表现。
目前业内常见的绕组形式主要有三种：
※直线形绕组
其特点是导线沿轴向直线缠绕，形成类似“筒状”的结构，端部线圈通常比较厚，这种结构虽工艺制造上相对简单，但因端部体积较大，导致有效空间利用率不高。
※菱形/马鞍形绕组
这类绕组的线圈呈“马鞍状”贴合磁钢内壁，排列紧密，能实现更高的铜线填充密度。由于磁通路径更优，磁体利用率可达90%以上，损耗小、效率高，尤其适合高功率密度、长寿命的应用。
※斜绕形绕组
导线沿圆周方向斜向缠绕，形成螺旋状结构，端部尺寸更小，整体更加紧凑。这种设计不仅有利于减小电机轴向长度，还能提升自动化绕制的适配性，便于实现高速、高一致性生产。
值得注意的是，绕组形式越复杂，对后续装配工艺的要求也就越高。例如，马鞍形绕组由于其排列紧密，则需在装配过程中精确控制张力以保证形状一致，而斜绕形缠绕方式则对绕线设备的运动轨迹和定位精度相对提出更高挑战。这些细节，往往决定了最终产品的良率与稳定性。
但，也有人问空心杯电机是否越小越好？
其实并非，而是需根据应用场景“量体裁衣”。（如图）
不同尺寸不仅决定了空心杯电机的适用场景，也直接关联到整套装配工艺的设计思路。这意味着，每款空心杯电机，本质上都是一套全新的工艺命题，只有靠针对性的工程以应对。
那么，在厘清空心杯电机技术核心后，一个根本性问题出现了：如何将精妙的设计，稳定地转化为大批量的优质产品？
问题的根源在于空心杯独特的结构特性与规模化生产间：
其无铁芯结构设计带来的绕组自支撑能力较弱，易在装配过程中发生形变、偏移甚至断线；同时，高密度绕组（如马鞍形、斜绕形）对张力控制、定位精度和节拍稳定性提出极高精度的要求。而更现实的挑战则在于：
正是这些行业普遍面临的共性难题，使得越来越多企业意识到，仅靠“堆人力”或“买台设备凑合用”，已无法满足人形机器人对性能一致性、可追溯、可交付的硬性要求。
这也意味着：面对结构紧密、制程复杂的空心杯电机，选择高水平的自动化装配，已不是一个关于“降本增效”的选择题，而是关乎企业能否稳定交付高质量产品、能否切入空心杯电机市场的必答题。
最后的话。
空心杯电机的浪潮已至，它代表着精密动力驱动的未来。然而，从卓越的设计到稳定的量产，中间横亘着一条“制造”鸿沟。
合利士虽不直接生产空心杯电机，但我们深度洞悉其每一处产品技术细节、工艺奥秘与市场趋势。我们的使命，是将这份专业理解，转化为您手中最可靠、最高效的自动化装配解决方案。
这座桥，是由可制造性评估体系、柔性自动化平台，以及百万台汽车电机验证过的工艺数据共同筑成。
现在，就让我们从一场关于您具体需求的探讨开始，共同将您对空心杯电机的构想，转化为可量产、可交付、可引领市场的产品竞争力。