合利士新能源汽车电机自动化装配产线介绍

01 新能驱动电机定子装配线
新一代扁线电机生产工艺上，合利士实现技术创新、降本增效，柔性化生产。
①制线效率最高：0.8S/根，采用单通道+高精度复合模具方式；
②扭线工艺从"扭线→TIG焊接”可实现X-pin与H-pin同一台设备扭线生产；
③柔性化生产整线可实现H-pin和X-pin共线生产，即外径不同、槽数不同、高度不同、槽宽（铜线规格不同）；
④整线换模时间＜20分钟，换型出产品时约＜45分钟；
⑤成本投入降低30%，节约铜钱，1个定子省10元。

02 新能驱动电机转子装配线
新能源驱动电机转子装配线，其生产效率在128s/pcs。
① 整线各个工序都配备高精度视觉检测系统，数据输入输出装置，控制系统包括安全逻辑控制及故障诊断系统，远程监控系统，以保证各个工序的生产品质；
② 设备采用MES制造执行系统，包括制造数据管理、生产过程控制、底层数据集成分析、上层数据集成分解等管理模块；
③ 新能源驱动电机转子装配线产线柔性高，可快速换模及产品换型生产一键切换，全自动循环运行，为企业打造一个扎实、可靠、全面、可行的制造协同管理平台。

03 新能源驱动电机总装设备
合利士新能源驱动电机总成装配线，设备配置整线数据采集系统保证每道工序可追溯，自动化程度高，所有工艺都有防错防漏检测，针对客户工艺要求全新设计驱动电机总成结构，开发出稳定可靠的柔性装配机构，保障设备所生产的驱动电机良品率达到99.9%。

04新能源汽车热管理系统循环泵+电动执行机构电机智能装备：
合利士在新能源汽车热管理系统循环泵智能装备已做过超600多条成熟案例，其设备效率最快可达到3秒出一个成品，只需1个人操作即可。有水泵/油泵电机装配生产线、风扇/鼓风机电机装配生产线、压缩机电机装配生产线、汽车EPS电机装配生产线、刹车电机装配生产线、排挡电机装配生产线、摇窗/座椅/天窗/尾箱电机装配生产线等案例；以上设备均可根据客户工艺要求定制全自动化设备。

总经理致辞
合利士自创立以来，始终坚持以"客户为中心”的经营理念，以服务客户为宗旨，不断提升服务质量和客户满意度。面对持续涌现的新技术、新产品、新业态时，合利士在重视技术迭代的同时，也时刻关注客户需求，倾听客户声音，不断提升服务质量和水平，帮助客户优化产能，为客户量身定制智能装配解决方案。未来，合利士将继续秉承“诚信、创新、严谨、成人达己、终身学习”的企业文化与全球新老客户携手共进，共创未来。

深圳市合利士智能装备有限公司成立于2007年，是国家高新技术企业、国家小巨人企业；主要从事智能装备的研发、生产、销售，为领先的新能源汽车、无人机、轨道交通等企业提供智能装配整体解决方案。公司拥有研发技术团队超过35%+，先后在东莞、成都、苏州成立分公司，并在马来西亚、韩国设有营业部。
合利士凭借雄厚的研发实力，获得国家专利800多项，与比亚迪、吉利、广汽、长城、一汽等汽车主机厂建立战略合作关系，还与日本电装DENSO、中达DALTA、日本爱信AISIN、日本电产Nidec、MARS、Valeo、Lucas、等汽车配件头部企业建立了战略合作关系，产品远销墨西哥、印度、日本、泰国等国家和地区。