当新能源汽车的续航里程、驾乘舒适性与电池安全越来越依赖于整车热管理系统的精妙控制时，作为该系统“智能心脏”的电动压缩机，其性能与可靠性便成产业竞争的关键赛点。

 

据行业分析指出，中国新能源汽车电动压缩机市场正处在高速增长通道，预计到2028 年市场规模将突破214 亿元。市场扩张与技术升级的双重驱动，正将供应链上游的核心生产环节，尤其是高密度电机定子的制造，乃是推向提质增效与智能转型的关键节点。

在这一进程中，整机制造商所面临的的挑战也日益凸显：如何在确保产品高性能与高可靠性的前提下，实现规模化、经济化与柔性化生产？传统生产模式在效率、一致性及快速响应市场需求方面的局限，正成为制约产业整体跃升的瓶颈。

当前，新能源汽车电动压缩机行业正沿着三条主轴演进。

 

（1） 高能效趋势，驱动电机向“高转速、高功率密度”演进

为提升能效，电动压缩机电机转速持续攀升，向18,000rpm乃至更高区间迈进。这要求定子绕组须承受更高的离心力与热应力，传统低槽满率、松散绕线工艺已无法满足要求。市场呼唤能够实现超高槽满率（ >75% ）、超紧致绕线的自动化解决方案，以确保电机在特殊工况下的动力不衰减与长效可靠。

 

（2） 集成化趋势，推动供应链向“规模化、交钥匙”模式转型

当前，部分头部企业的厂商，已不满足于单机设备，而是更多需要能够无缝对接生产线，实现“铁芯上料→精密绕线→下线检测”的全流程无人化的智能制造单元。

（3）可靠性需求，让生产过程的可追溯性与零缺陷成为标配

汽车行业对质量“零容忍”的要求，正沿产业链向上游传递。每一台出厂压缩机的电机，其绕线匝数 、绝缘性能都必须拥有完整的数据 档案。

 

赋能之道：以“制造”智能装备，重塑定子生产基准

面对行业提出的高阶挑战，作为电机智能装备领域的核心推动者，我们的使命是以 “高精度、高能 效率、高可靠” 的 电机 智能制造解决方案，重新定义电动压缩机定子生产的基准，具体通过三大核心价值赋能产业：

一、  赋能制造一致性，构筑产品可靠性的基石

工艺过程标准化：通过设备成熟工艺库与精准的运动控制，确保从第一件到第一万件产品，其绕线的张力、排布的紧密程度、引线的成型角度等关键参数均保持在极窄的波动范围内，从过程源头最大限度消除人为及偶发因素导致的质量离散。

 

生产状态可追溯：装备深度集成数据采集与监控系统，生产过程中的核心参数、设备状态、质量检测结果均可实时记录并形成数据档案。

二、  赋能生产稳定性，保障规模化交付的节拍

设备运行高可靠性：基于成熟的平台化设计与汽车行业标准的可靠性验证，核心设备具备长时间连续稳定运行的能力，有效降低非计划停机，保障客户生产计划的顺利执行。

整线协同高效率：从定子铁芯的自动上料、精准绕线，到绕组成型后的自动下料与初步检测，各单元间可实现无缝衔接与协同作业。

三、  赋能响应敏捷性，适应快速迭代的市场生态

快速换型能力：通过模块化的夹具设计与参数化的程序管理，生产线能够在客户进行产品型号切换时，实现关键组件的快速更换与生产程序的一键调用，大幅缩短换型调试时间，帮助客户灵活应对多品种、小批量的生产趋势。

工艺包容与扩展性：装备平台具备良好的工艺包容性，能够适应行业内主流的设计变化。同时，开放的系统架构也为未来集成更先进的工艺模块（如在线质量检测）或对接工厂级信息化系统预留了空间，助力其制造能力的持续演进。

 

作为电机智能装备研发与生产的解决方案供应商，合利士提供的不仅仅是智能单机或产线，更是一套致力于提升客户核心制造能力、保障其供应链韧性的系统解决方案。我们深信，在新能源汽车电动压缩机迈向更高性能与更大规模的进程中，稳定、一致、敏捷的智能制造能力将是不可或缺的支撑。

我们愿以深厚的行业理解与坚实的技术装备实力，成为众多优秀新能源汽车电机、汽车电动零部件、人形机器人、低空经济等厂商背后可靠的生产力伙伴，共同驱动中国新型产业的核心部件的制造水平不断迈向新高度。