在电机制造业中，生产效率、产品质量和成本控制是企业生存与发展的关键因素。伺服压机作为一种先进的自动化设备，逐渐成为电机制造企业的得力助手，主要通过高精度滚珠丝杆等传动装置，将旋转运动转换成直线运动，从而实现对工件的精确压制。主要用于电机生产中的精密压装和成型加工，如电机转子、定子、轴承等关键组件的压装。
但在其生产过程中，若无伺服压机的加持下，则面临诸多挑战。如传统压力机难以实现精确的压力、位置和速度控制，容易导致零部件装配质量参差不齐，影响电机的性能和可靠性。而且传统压力机的操作通常较为复杂，需要耗费更多的人力和时间，导致生产效率低下。此外，传统压力机的能耗较高，且维修成本也相对较高，这无疑增加了企业的生产成本。
而伺服压机的出现，为电机制造业带来了一系列显著好处。
※高精度装配：在电机转子与轴承压装等需要高精度的工艺中，伺服压机能够精确对准压入位置及控制调整压力，将放置于轴承壳内的转子压入轴承，并全程实时监控制程参数，完成高精度加工并大幅减少传统压合失误所造成的不合格品。
※提升生产效率：伺服压机的快速响应和高重复性，可以实现快速压装，提高生产效率。同时，其自动化的操作和控制功能，减少了人工干预，降低了人为误差。
※降低生产成本：对于伺服压机初始投资可能相对较高，但长期来看，高标准和高稳定性可以降低生产成本。其高精度压装可以减少零部件的报废率，降低材料浪费。同时，其自动化的操作可以减少人工成本。
※增强生产灵活性：伺服压机可根据不同的生产需求进行调整，适应多种规格的电机压装作业。这种适应性减少了更换设备的时间，加快了生产线的转换速度，从而提高了整体的生产效率。
在此背景下，合利士自主研发的伺服压机解决方案集伺服驱动、压力控制器于一体，通过将压力控制算法直接植入到伺服驱动，有效避免了与PLC等控制器的通讯延时，实现下压过程中的速度、闭环压力、位置的高精度控制以及对生产数据进行监控与判断，从而可以更加及时地调整压力。
技术优势：
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◇卓越精度：定位精度0.01mm，压力精度5‰FS。
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◇高效建压：最快1s内即可从0kgf建压至1000kgf以上，且超调量不超过5‰FS。
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◇响应迅速：传感器直连伺服驱动，闭环链短路，从根源上提高响应性。
功能优势：
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◇高度自由：支持64步自由编程，所有压装动作皆可进行任意排列组合。
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◇交互便捷：兼容IO控制和Modbus通讯控制，方便与外部设备进行交互，实现动作同步或动作穿插。
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◇简单操作：通过触摸屏/上位机软件进行图形化交互，使用门槛低。
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◇功能齐全：内置数据采集、曲线检测、传感器校准、位置闭环等功能模块，可满足绝大多数压装场景。
对比优势：
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◇更高的精度和响应速度：合利士 伺服压机的定位精度和压力精度更高，建压速度更快，能够更好地满足电机制造业对高精度装配要求。
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◇更强的灵活性和可编程性：支持64步自由编程，所有压装动作皆可进行任意排列组合，能够适应更多样化的生产需求。
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◇更好的交互性和易用性：兼容IO控制和Modbus通讯控制，方便与外部设备进行交互，实现动作同步或动作穿插。通过触摸屏/上位机软件进行图形化交互，使用门槛低，操作更加简单便捷。
在当前制造业向智能、节能方向发展的市场趋势下，伺服压机不仅是电机制造业提升生产效率、产品质量和降低成本的关键设备，更是企业实现智能制造和可持续发展的有力推手。未来，随着技术的不断进步，伺服压机将在更多领域得到广泛应用，其性能和功能也将不断提升，而合利士在电机制造业的生产上也将继续提供更加优质的产品和服务，助力企业的生产和发展，为电机制造业的升级和创新贡献更多力量。
