电机产品的组装一般分为以下这几类：全自动组装、半自动组装、手动组装，其中，电机的手工装配效率低，半自动装配是机械与手工的结合，适合机械装配部件由机器完成，不适合机器装配由手工完成，全自动装配对产品零部件的标准化程度要求高，但可以实现全自动生产、无需人工、智能装配，并且我们会根据客户所要求的电机产品的加工工艺和生产线的速度，来考虑电机装配线的装配方法。

其实电机组装线就是将杂乱无章的电机零部件按照便于节省机器空间的自动定向排列，随后顺利输送到后续的擒纵机械，为后续的机械手的抓取做准备。电机组成过程中会有检测机构，用来对上一步装配好的部件或机器上一步工作成果进行检测，如缺零件检测、尺寸检测、缺损检测、功能检测和清料检测，同时做到不良品自动排出。

电机组装线在设计布置时要保证零件的运输路线最短、生产效率快、操作方便，也要考虑电机组装线安装之间的衔接。为满足这些技术要求，就需要设计人员考虑到生产设备的形状和安装的排列方式等问题，同时电机组装线安装过程中的排列方式也要符合电机装配工艺流程。

电机组装线的安装位置也涉及到设备之间的衔接程度，所以要根据机械零件的装配位置进行排序，电机装配线在整体布置中也要认真考虑物料流向问题，以便缩短路线，减少运输工作量。总之，电机组装线的单元组装方式可以使得电机产品加工紧密，缩短了电机产品在各个组装环节的流通时间，从而提高了电机生产效率和产品的质量。