本生产线应用于汽车电机自动化设备胶盖段的装配设备，设备效率达到4s/pcs，可兼容三款产品。有2款插头，转款时无需更换零件。上料周期时间长，空盘和满盘能储存约各24盘，换料间隔约60分钟。有4个主要生产过程监控：压低监控、碰焊工位水箱温度监控、碰焊压力监控、视觉系统监控。良品率可达98%以上。采用PLC+touch screen控制方式。

胶盖自动化组装设备主要完成上料、碳晶与插头碰焊、电容与插头碰焊，胶盖与插头组件预装、端子铆压、推碳晶与装弹弓、下料等工序。采用感应电机驱动皮带线的传输方式，输送线平面结构结构“一”字，传输效率更高、噪声更小；组装过程全程监控，并配置CCD视觉系统进行全方位检测，提高生产效率及稳定性；并且设备内部结构采用模块化设计风格，快速更换工装以适应不同的型号的产品装配。

合利士致力于电机自动化设备研发定制生产，已有14年整线设备的研发经验，400多条整线案例，领头人更是在电机行业有着27年的经验，对电机设备的性能和相关工艺技术要求都非常熟悉，可为客户第一时间量身定制电机自动化装配解决方案。