在早期的有刷电机中，换向器常见的槽数有12槽、16槽和18槽等；不同槽数的换向器在电机中发挥着特定的作用。随着技术的发展，电机的性能要求不断提高，传统槽数的换向器在某些方面逐渐难以满足需求。而现代电机设计趋向于使用更多槽数的换向器，其目的在于提高电机的性能和适应更复杂的工作环境，可以使电流分布更加均匀，减少电机运行中的振动、噪音以及发热和损耗，从而提高电机的效率和功率密度。

为了能够使换向器在电机中发挥更大的作用，其组装精度不可小觑。精细的组装工艺能够确保换向器的稳定性和一致性，从而为后续电机性能的发展奠定坚实基础。合利士通过引入先进的自动化技术和精密的传感系统，实现了高精度的换向器组装，确保换向器与转子精准组装。在换向器组装机上的关键工序包括其送料系统、压装机构、吸尘清理、视觉检测等，每个步骤都至关重要，以确保换向器的精确装配和电机的高效运行：

合利士作为电机智能装备解决方案的供应商，凭借丰富的电机装配技术经验和不懈的技术创新追求，不仅在传统12槽、16槽、18槽换向器组装技术上驾轻就熟，更是拓展至24槽等多槽换向器的精准组装。我们致力于为国内外新能源汽车、汽车电动零部件、轨道交通、航空、家电、工业、机器人等行业提供数智化、智能化的电机装备整体解决方案。助力企业提升产品质量、实现成本效益最大化，为汽车制造业的发展提供强有力的支持。