在扁线电机的制造领域，组装工艺中的定子制造是其核心环节，其工艺水平直接左右着扁线电机的性能与稳定性。作为电机运转的关键部件，定子的绕组质量尤为重要，而这其中扭线工艺又以其较高的技术门槛，成为定子制造过程中的关键难点。
在传统的扁线电机定子制造工艺，工序繁杂且充满挑战。
① 扭线环节：扁线需要在特定的模具中按照精准的角度和力度进行扭转，以确保绕组的紧密排列和均匀分布。稍有偏差，就可能导致扭线不均匀，进而影响电机的电磁性能，造成电机扭矩不稳定、发热严重等问题。
② 切平工序：这要求将扭线后的端部精准切平，以保证定子的平整度和一致性。切平精度一旦出现偏差，不仅会影响定子外观，还会为后续的焊接工作埋下隐患，比如导致焊接时接触不良，焊接强度不够等。
③ 焊接工序：更是对前序工艺质量的综合考验。若扭线和切平没做好，在高温焊接过程中极易出现虚焊、脱焊等问题，严重影响定子的整体质量和可靠性。
这些问题不仅会增加次品率，还会大大影响后续的组装流程，最终导致整个电机的性能下降，甚至出现故障，严重影响产品的市场竞争力。
面对这些行业难题，合利士凭借深厚的技术积累和创新精神，首创自主研发出新型扭线机，为扁线电机定子制造带来了全新的解决方案。
一、全电机驱动模式：这款新型扭线机采用先进的全电机驱动模式，彻底摒弃了传统的气动控制元件。传统的气动控制元件依赖压缩空气作为动力源，在长期使用过程中，易因气体中的杂质和水分导致泄露、堵塞等问题，不仅影响设备正常运行，还需要频繁维护。
而全电机驱动模式通过高精度的电机和先进的控制系统，实现对扭线动作的精准控制。电机响应速度快，能在短时间内完成复杂的扭线动作，大大提高了设备的工作效率。同时，由于减少了易损部件，设备的故障率显著降低，有效避免了因设备故障导致的生产中断，保障了生产的连续性和稳定性。
二、机种自动判定和自动切换扭线程序：在实际生产中，不同型号的扁线电机定子在扭线工艺上存在差异，若依靠人工切换程序，不仅效率低下，而且容易出现错误。而合利士新型扭线机搭载的智能识别系统，能通过对产品的特征进行快速扫描和分析，精准识别不同机种。
一旦识别完成，设备会自动切换至与之匹配的扭线程序，整个过程无需人工干预，极大地减少了人工操作的错误率。
三、扭线免切平：该新型扭线机独特的扭线工艺使得扭线后无需进行切平，这一创新突破意义重大。传统的切平工序不仅需要额外的设备投入，且在切平过程易产生毛刺、变形等问题，影响产品质量。
同时，通过优化扭线工艺和模具设计，能使扭线后的端部自然平整，无需再进行切平操作，直接减少了切平设备成本，同时也避免了切平工序可能带来的质量问题。除此之外，该设备在面对不同槽数和层数的产品时都能灵活应对，不受限制。并且还可兼容Hair-PIN、X-PIN、MINI-PIN等多种产品，极大地拓宽了设备的适用范围，满足了不同企业多元化的生产需求，为企业在市场竞争中提供了更多的选择和优势。
在电机制造市场不断变化的时代下，合利士始终秉持创新精神，不断进步。我们深入了解电机制造企业的生产需求，通过持续的技术研发和创新，致力于为行业带来更先进、更高效的设备。同时新型扭线机的研发推出，不仅解决了扁线电机定子制造过程中的诸多难题，还为整个行业的发展注入了新的活力。
