近年来，全球范围内新能源汽车市场持续快速增长。据中国汽车工业协会的数据显示，截止至2024年，中国新能源汽车市场全年销量达1286.7万辆，同比增长35.5%，渗透率提升至49.9%。
在此进程中，扁线电机作为推动新能源汽车发展的关键因素之一，凭借高功率密度和可靠性的显著优势，成为众多新能源车企的“心头好”。众多企业为了提升扁线电机定子产能，以快速在市场竞争下脱颖而出，纷纷引入先进的扁线电机定子自动化生产线。
基于扁线电机定子在行业生产过程中的工艺难点（如扁铜线类型的多样导致设备兼容性欠佳、扭线切平的工艺繁琐、滴漆渗透不充分等），这些行业共性问题的存在对自动化产线的精度、效率和稳定性提出了严苛要求。在此技术背景下，合利士研发的扁线电机定子自动化生产线，能够有效解决客户在扁线电机定子生产过程中所面临的生产难题。这也意味着新能源汽车制造企业在扁线电机定子生产上能完成可靠的量产技术保障。
扁线电机定子自动化生产线：智能引领，精准实现生产痛点
01 万能制线机：柔性化生产，满足多兼容需求
许多新能源汽车电机制造企业在生产制造时，常常会遇不同功率的扁线电机需匹配规格不等的扁铜线，但在传统的扁线电机定子自动化生产线中，扁铜线的换型调整需耗时长达4-6小时，设备整体的综合效率不足65%。
与此同时，传统设备在面对规格不等的扁铜线生产过程中，通过初步折弯形成2D线体，再通过模具冲压形成3D结构，两次动作完成扁铜线的成型模式。这种模式不仅拉长了整体生产周期。同时，经历不同加工设备与工艺，易出现定位偏差、应力累积等问题。
合利士针对传统扁线电机定子自动化生产线，通过优化其柔性化的设计，该设备不仅支持H-pin、X-pin、Mini-pin的共线柔性化生产。同时，通过配36种线型模具仓以及精准送线技术、模具冲压与校直直轮技术的结合，单台制线机可完成整个定子线型的制作，5秒完成一套2D与3D的一体成型，精度可达±0.05mm，大大减少了扁铜线的换型时间。
02 免切平扭线机：扭线即平整，省料无隐患
在传统扁线电机定子的生产过程中，扭线切平工艺成为制约扁线电机定子生产效率与成本控制的关键因素。该工艺不仅需要额外的切平工序，还增加了生产时间和设备投入，导致质量问题等。
为应对这一挑战，合利士首创自主研发推出「新型免切平扭线机」，该设备采用独特的扭形模设计配合全伺服精确控制，对于免切工艺的X-pin、Mini-pin扭完后线端高度偏差在0.3mm内。
从技术效率实现层面来看，免切平扭线机的全电机驱动模式配合智能控制系统，自动判定机种并切换扭线程序，从而减少了人工的干预，实现全自动化。同时，免切平扭线机的一体化成型工艺，客户无需在生产中进行切平工序，单件生产周期（CT）可达90秒以内件，生产速度大幅提升。
此外，设备能够兼容多种扁线电机型号，包括Hair-pin、X-pin、Mini-pin等，满足不同槽数和层数的产品，无需频繁更换设备或模具，从而进一步提高了生产效率。
03 真空滴漆机构：90度任意调，实现高填充满率
传统生产过程中，滴漆的漆液渗透填充率仅78%、加热方式的局限性、因空气残留形成气泡等一系列问题，这些问题不仅影响了生产效率，还对电机的性能和可靠性提出了更高的要求。而合利士的真空滴漆机构，旨在通过真空环境下的流动性，来增加内部填充率、减少气泡的产生。
目前，该真空滴漆机构在旋转倾斜的功能上使得滴漆头能够在0-90度内任意角度可调，灵活适应不同的定子结构和多角度分段滴漆要求，填充率可达95%。这一技术突破不仅显著提高了定子的绝缘可靠性，而且为客户构建了高稳定性和高一致性的生产系统提供强有力的支持。同时，该设备的高频加热功能能够在滴漆过程中及时补温，也可单机完成滴漆和凝胶，确保漆料在最佳的温度下流动和固化。
对于研发专用生产设备的解决方案，我们还注重设备的柔性化设计，使得设备能够根据不同的生产需求进行灵活组合与调整，有效提升设备对多样化生产的适配能力。并在实际生产中，制造企业可根据订单要求的变化快速调整生产线配置，实现小批量、多品种的高效生产，避免重复投资和产能过剩，帮助客户构建更为敏捷、更高效的生产系统。
扁线电机定子自动化生产线作为扁线电机定子生产的关键设备，不仅要具备自动化生产能力，更要能够助力企业提升生产效率，实现高质量发展目标。
随着新能源汽车产业的持续蓬勃发展与构建历程中，合利士秉着对客户产品生产效率与品质的本质。从最初对客户产品生产痛点的深度调研，到设计构建与优化，再到设备硬件的选择与适配，每一环节都历经无数次的试验与改进，旨在为新能源汽车制造行业的扁线电机定子良率提升强有力支持，全力以赴构建新能源电机制造的生态体系。
扁线电机定子自动化组装生产设备作为扁线电机定子生产的关键环节，不仅要具备自动化生产能力，更要能够助力企业提升生产效率，实现高质量发展目标。随着新能源汽车产业的持续蓬勃发展，扁线电机定子的自动化水平与生产效率将面临更高要求。合利士将始终秉持创新精神，持续为新能源汽车制造行业的扁线电机定子良率提升提供强有力支持，与行业伙伴携手共进，共创辉煌未来！
在新能源电机智能装备的解决方案的构建历程中，凝聚着无数工程师的心血与智慧。从最初对客户产品生产痛点的深度调研，到设计构建与优化，再到设备硬件的选型与适配，每一环节都历经无数次的试验与改进。
当行业市场的不断更新发展迭代进程时，合利士选择回归客户产品生产效率与品质的本质：坚持以客户需求为中心。每一个功能的设计与优化，都源于对客户需求的深刻理解与尊重，工程师们凭借执着的钻研精神与专注的专业态度，全力以赴构建新能源电机制造的生态体系。
