合利士扁线电机整体结构基本包括铝壳、定子总成，转子总成、前后轴承、温感器、旋变器、EMC部件等几大部分。扁线电机生产线
逐渐向自动化发展，系列流程基本包括以下设备产线：发卡制线设备、发卡插纸设备、发卡扭头+焊接、滴漆设备、涂敷设备、全线自动化等。其生产工序流程为插槽纸→纸整形→穿制线→插线→线入模→扭线→线转移→线整形→焊接→浸漆→烘干。其中线成型和纸成型以及插纸，这两个工序同步进行。
1.插纸工序：扁线电机插纸工序主要包括纸成型、裁纸以及插纸，常见的槽纸成型工艺有冷成型、热成型，关于纸的形状主要有O型、C型、B型、S型，常见的为O型，B型和S型能显著提高绝缘性能，但是制造工艺较为复杂，且纯铜槽满率较低，稳定性差。
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2.线圈成型：线圈需要经过较直、去漆皮、裁剪、成型等系列工艺，一般采用激光去漆皮（传统去漆虽然成本低但是容易损伤铜线本体以及去漆不干净）。
3.线圈插入：将发卡线圈插到仿形工装内，这部分工艺中跨层自动插入已经从2层、4层升级为最新的6层8层线的工艺，国内也已有部分企业能完成该项产品制造。再将所有发卡线圈整体抓紧插入到铁芯中，并压入到相应的设计尺寸。
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4.扩口工艺：将装有定子的夹具定位机构移至待分层扩口工位，扩口机构套住除最内两层以外的所有层扁线上端，并拉动扁线向外移动，相继完成所有层扁线的扩口。
5.扭头工艺：将扭头0机构和定子移至工作位，扩口机构伸出抵住最内侧两层扁线的端部，使最内两层扁线端部对准扭头机构，然后扩口机构从扁线上端移走并收缩退回，再使最内两层扁线端部插入扭头机构，扭头机构的内模和外模朝相反的方向旋转，完成最内两层扁线的扭头工序，再次完成所有扁线的扭头。
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6.焊接工艺：现有的焊接方式主要有激光焊或氩弧焊，这两种方法均是通过瞬间高温将铜熔化而形成焊点，从而实现绕组的电气连接。同时也有其他企业采用CMT冷焊或其他焊接方法。
7.涂敷、浸漆：涂敷材料目前主要有粉末和液态2种；浸漆工艺主要包括传统的浸漆、真空浸漆、真空压力浸漆、滴浸等，以及EUV浸漆工艺。
扁线电机生产线设备简介：
1.发卡电机定子装配线应用于汽车BSG电机（兼顾启动和发电机）、汽车发电机领域。
2.生产效率：45秒/PCS
3.设备功率：40KW
4.外观尺寸：12（L）*9（W）*2.5（H）m
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扁线电机生产线设备优势：
1.高速：8小时产量高达600台；
2.高可靠度：伺服电机采用M3总线控制，关键零件均采用精密设备自主加工，标准件均采用国际品牌；
3.高稳定性：设备稼动率可达95%以上；
4.智能化：关键零部件寿命管理，人脸识别，生产数据实时追溯、上传、下发，与MES系统对接；
合利士是中国领先的智能装备解决方案商，工业园占地面积4万平方米，员工500余人，研发人员180余人，3万平方米现代化装配车间，可同时装配40条全自动线。
