在现代工业生产中，扁线电机作为关键驱动装置，其制造过程的每一个环节都至关重要，直接关系到产品的最终性能和可靠性。其中，焊接作为扁线电机定子制造过程中的关键环节，也是连接扁铜线间的重要工序，其牢固性对电机的运行效果具有直接影响。通过焊接，我们能够确保扁铜线之间的紧密连接，实现良好的导电性能，进而提升电机的运行效率和稳定性。 针对扁线电机定子的焊接方式，常见的有TIG焊（钨极惰性气体保护焊）、激光焊；这二种焊接方式各具特色，适用于不同的焊接场景和需求。

TIG焊（钨极惰性气体保护焊）：以其优良的焊缝质量和较高的可靠性而受到青睐，是使用纯钨或者活化钨作为非熔化电极，采用惰性气体作为保护气体的电弧焊方法；适合与薄板焊接，即使电流＜10A仍可实现稳定的焊接。此外，由于填充焊丝不通过焊接电流，TIG在厚板焊接时也能保持较低的飞溅和稳定的电弧电压，为形成光滑焊缝创造了条件。

激光焊：作为一种高精度的焊接方式，利用激光对于金属材料进行焊接；具有加热集中、焊件变形小等优点，适用于精密焊接和细微焊接，且不受电磁干扰，适用于磁性材料的焊接；然而，激光焊设备一次投资较大，且对高反射率金属的焊接较为困难；此外，激光焊可以应用于对焊接精度和变形控制要求较高的场合。

扁线电机定子的焊接方式多种多样，这些焊接工艺在扁线电机的定子焊接中各有应用，具体选择需根据电机的结构、材料以及焊接要求来确定。不同的焊接方式各有优缺点，选择适合的焊接方式对于确保扁线电机的定子焊接质量和生产效率至关重要。在实际应用中，需要根据具体情况综合考虑各种因素，选择最合适的焊接工艺。