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扁线电机定子生产线中的滴漆、涂覆工艺

扁线电机定子生产线中的滴漆、涂覆工艺,是通过设备上的高精度运动控制和角度控制,来实现对产品表面的精细涂装。其主要作用是在电机线圈表面涂覆一层绝缘层,从而增加绝缘材料的厚度和强度,提高电机的绝缘性能和安全性能。

扁线电机定子滴漆、涂覆工艺的优势主要体现在以下几个方面:滴漆:在绕组表面形成一层均匀的绝缘层,确保整个绕组表面均匀覆盖,形成一致的保护层,有效防止短路跟漏电的发生。同时,漆层还具有防潮防腐功能,能够抵抗湿气和腐蚀性气体对电机绕组的侵蚀,从而延长电机的使用寿命。此外,还增加了绕组的机械强度,防止因振动或机械应力导致的绕组松动。

涂覆:提高绝缘性能,且可以有效防止局部放电现象,从而提高电机的可靠性,也可以显著增强绕组的机械性能,减少磨损和老化。

扁线定子滴漆机1



具体到扁线电机定子生产线中滴漆、涂覆生产工艺流程,一般包括以下几个步骤:
1.采用挡停定位技术,对定子进行读码操作,实现定子信息的快速识别与记录,确保每个定子能够在准确的位置下进行后续生产操作。
2.机械手搬运产品进行自动称重,到达预热工位进行炉体内加热。
3.搬运机构自动抓取定子到涂覆工位进行涂覆,通过涂覆一层绝缘保护层,确保外界的潮湿空气、粉尘以及电机轴承的油污等无法直接接触线圈,从而保证电机运行的稳定。
4.固化炉内固化完成后,机械手抓取定子到二次称重平台,有助于判断定子在固化过程中是否出现了材料损失或增加,确保其生产过程达到预定的标准。
5.定子进入滴漆工位自动进行滴漆,通过调整定子的倾斜角度,使其更快速、均匀地渗透到绕组内部,确保滴漆的均匀分布,避免滴漆不均或死角,从而提高电机的生产质量。
6.滴漆完成后,自动进行炉内固化,固化完成后,称重下料,确保定子在生产过程中的重量变化符合客户要求。

扁线定子滴漆机3

合利士扁线电机定子在滴漆、涂覆设备功能方面,通过真空滴漆机构保证滴漆在真空环境下的流动性、来增加填充率、减少气泡。其滴漆工艺的旋转倾斜功能使得滴漆头能够在0-90度内任意角度可调,这种设计极大地满足了多角度分段滴漆工艺的需求。同时,该设备的高频加热功能能够在滴漆过程中及时补温,也可单机完成滴漆和凝胶,确保漆料在最佳的温度下流动和固化。随着自动化技术的不断发展,扁线电机定子的滴漆工艺也在不断创新和优化。合利士扁线电机定子的这些先进功能,不仅在滴漆工艺领域上提高了生产效率,降低了生产成本,还推动了汽车电机行业的发展与进步。

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